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数控弯管机弯管过程中的注意事项
点击次 更新:2018-02-27 10:53:15 来源/编辑:/
   在数控弯管机弯管中,管子在装夹后一次成形,无需中间工序。管材塑性加工是以管材作毛坯,通过塑性加工手段,制造管材零件的加工技术。管材塑性加工由于容易达到对产品轻量化、强韧化和低消耗方面的要求,在航空制造中,已广泛采用,飞机的液压、燃油、环控、供氧等系统均主要依靠导管来传递工作介质。由于数控弯管满足管材塑性弯曲成形高技术化、精确化、高效率的需要,数控弯曲已逐步代替传统的弯曲,已经成为航空导管制造中的关键技术。


    管子弯曲过程受到很多因素影响,这些参数的选取不当,会导致在数控弯曲过程中产生回弹、破裂、起皱、壁厚减薄、截面畸变等成形缺陷。文献通过分析弯管中的主要参数对成形的影响,得到引起弯管过程中出现缺陷的各种原因,总结出弯管过程中的规则,运用基于常识的规则推理建立了专家系统,对弯管工艺参数的选取具有重要意义。但是这种系统只能对弯管过程进行定性分析,不能准确预测弯管成形的结果,也就不能不准确选取工艺参数。文献基于起皱能量准则和刚塑性有限元方法的相结合,提出预测该过程起皱发生的能量(数值)方法,研究影响薄壁管数控弯曲成形过程起皱发生的主要因素及影响机制。文献用有限元的方法,研究了模具及其相对弯曲半径与相对壁厚对数控弯管质量的影响。但是有限元与力学解析方法所需时间比较长,不适合生产过程中使用。
    开发数控弯管工艺常识库,可以将弯管所需的工艺参数、材料参数,以及工艺人员在实践中积累的大量工艺经验、方法,以合理的层次结构组织起来,转变为计算机易于存储和管理的数据,方便工艺人员的查看与使用。数控弯管成形过程,建立数控弯管工艺常识库,存储了以往加工实例及模具信息,并且为零件制造工艺参数的选取提供了一定的依据。先容了案例推理(CBR)技术及其在弯管工艺常识库中的应用。通过运用案例推理,可以查询以往加工记录,得到相似零件的加工参数,引导零件工艺参数的选择与优化。

本文关于:弯管机|全自动弯管机|单头液压弯管机|双头液压弯管机|数控弯管机

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